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一、雙色塑料模具：
1.兩種材料可以兼容，假設兩種材料不相容，必須在前腔中倒置第二種材料，否則就會自動脫落。為了使這兩種塑料"粘合得更緊，需要做一些筋來提高粘著性。模具表面粗糙度，表面光滑，"粘稠"更緊。
2.靠前次注射材料的熔點必須高于第二種材料的熔點
3.注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動靠前次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形
4.入水位置的選擇。對于有標志的產(chǎn)品，應選擇標志開口的一側(cè)作為水入口，以便于二次材料的填充;如果主要材料是點閘門，則應作為波浪使用，以避免由于主膠入口點的殘留而接觸到二次材料;根據(jù)先前的產(chǎn)品選擇潛膠是適當?shù)?，以確保產(chǎn)品和流道能夠自動被切斷。當潛在類型不能使用時，可以考慮三板模具或熱流道。
5.預壓。由于初級產(chǎn)品必須按下二次母模，如果模壓外觀表面有標志，這將對標志形狀產(chǎn)生相當敏感的影響，一般來說，標志的高度大于理論值0.02≤0.05，如果二次材料進入，會使文字輪廓不清晰，如果預壓過大，會導致標志的預緊變形，如果太小，二次材料就會進入，這樣文字的輪廓就不清晰，如果預壓過大，就會導致標志的預緊變形。
雙色注塑模具的難點在于，要做出來兩個完全一模一樣的后模出來，要達到這個結(jié)果，重點依靠模具和設備做保證，中間不參與人工因素，需要在模具的加工工藝和加工精度方面比包膠模具更高一個檔次，并且當其中一個地方需要修改的時候，都要對兩個后模要同時修改。而包膠模具就不存在這個問題，包膠模具是先在靠前個單色注塑機上做出一個顏色塑膠件，然后手工把此產(chǎn)品放進第二個模具進行成型，因為人工放置，所以準確度欠缺，這就容易造成產(chǎn)品出來以后產(chǎn)生披鋒、拉傷、斷差等表面質(zhì)量問題，因此報廢量也會非常大。因此注重產(chǎn)品質(zhì)量的您可以選擇使用雙色注塑模具來制造高品質(zhì)產(chǎn)品，如果您是想要節(jié)約成本對產(chǎn)品的要求不是太苛刻的，就可以選擇使用包膠模具進行生產(chǎn)。
