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模具試模是指模具生產(chǎn)完成后，在批量生產(chǎn)前，在產(chǎn)品開發(fā)和制造過程中的試驗注塑步驟。以下是對注塑模具是如何試模的及注意事項總結(jié)：
一、了解有關(guān)模具的有關(guān)資料
最好是獲得模具的設(shè)計圖面，詳細分析，并由模具技師參與模具測試工作。
二、檢查工作臺上的機械協(xié)調(diào)動作
應(yīng)注意是否劃傷、丟失零件和松動，模具滑板動作是否正確，水路和氣管接頭是否有滲漏，如果模具開口有限制，也應(yīng)在模具上標(biāo)記。如果可以在掛模前做上述動作，就可以避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題，然后消除模具工作時間的浪費。
三、在確定模具各部分的適當(dāng)作用時，必須選擇合適的試驗?zāi)＞邍娚淦?，并?yīng)注意選擇：
1.注射成型機的最大噴射率是多少;
2.拉桿的內(nèi)距離是否放置在下模上;
3.活動模板的最大運動行程是否符合要求;
4.其他相關(guān)的模具測試工具和附件是否充分準(zhǔn)備。
一切確認沒有問題后，下一步就是把模具掛起來。在吊裝時，要注意開模前不要脫下所有夾緊的模板和釣魚，以免弄松或打破夾緊模板，導(dǎo)致模具脫落。
安裝模具后，應(yīng)仔細檢查模具各部分的機械動作，如滑板、頂針、拔牙結(jié)構(gòu)和限位開關(guān)。并注意注射嘴是否與進料口對齊。
下一步是注意關(guān)閉動作，此時應(yīng)降低關(guān)閉壓力，在手動和低速關(guān)閉動作時，注意是否有平穩(wěn)動作和異常聲音等現(xiàn)象。
事實上，吊裝模具的過程相對簡單，主要注意的地方是模具澆口和噴嘴的校準(zhǔn)中心比較困難，通?？梢酝ㄟ^試紙來調(diào)整中心。
四、提高模具溫度
根據(jù)成品所用原材料的性能和模具的尺寸，選擇合適的模具溫控機，將模具溫度提高到生產(chǎn)所需的溫度。當(dāng)模具溫度恒定時，必須重新檢查各部件的運動情況，因為鋼在熱膨脹后可能會引起夾緊現(xiàn)象，因此必須注意各部分的滑動，以免引起張力和震動。
如果試驗方案沒有在工廠實施，我們建議在一次調(diào)整試驗條件時只能調(diào)整一個條件，以便區(qū)分單個條件變化對成品的影響。
根據(jù)原料，對原料進行適度烘焙。
使用同樣的原材料來測試模具和批量生產(chǎn)。
不要用次材料完全試模，如果有顏色要求，可以一起安排顏色測試。
如果加工周期太長，模具芯的薄薄的部分可能會因為化合物的緊密性而斷裂。當(dāng)然，你不能預(yù)測在模具測試過程中可能出現(xiàn)的所有問題，但提前充分考慮及時的措施將有助于避免嚴(yán)重和昂貴的損失。
內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。
以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限制開關(guān)時，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
五、在作第一模射出前請再查對以下各項：
1.加料行程有否過長或不足;
2.壓力是否太高或太低;
3. 充模速度有否太快或太慢;
4.加工周期是否太長或太短。
以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。
若注塑模具廠家加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當(dāng)然您不可能預(yù)料試模過程所可能發(fā)生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴(yán)重并昂貴的損失
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