雙色模具的保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料的收縮行為的過程。現(xiàn)在我們了解一下 雙色模注塑的保壓四個注意事項。
一、在保壓過程中，因為模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也比較緩慢，這時的流動稱作保壓流動。因為在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，所以模具型腔內(nèi)的阻力很大。
二、在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸注塑成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。
三、在保壓階段，因為壓力相當(dāng)高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料比較密實，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料比較疏松，密度較低，所以導(dǎo)致密度分布隨位置及時間發(fā)生變化。
四、保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導(dǎo)作用；壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經(jīng)充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢，所以需要適當(dāng)?shù)逆i模力進行鎖模。漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對于雙色模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過大，容易導(dǎo)致雙色模具成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。
