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塑膠雙色模具加工過程，對于經(jīng)驗不是很足的人來說，最頭疼的一件事就是在塑膠雙色模具制品的加工過程中出現(xiàn)的縮水現(xiàn)象。塑膠制品在注塑成型頂出后，產(chǎn)品表面會出現(xiàn)凹坑，尤其是料厚不均勻的部位非常明顯，這也就是我們常說的產(chǎn)品縮水。那么塑膠雙色模具制品的縮水如何避免呢?
避免塑膠雙色模具縮水的方法：
一、從塑膠模具方面著手。比如可以更改進(jìn)膠口的位置或者加大流道，以讓更多的膠料流入到型腔。更改膠口讓進(jìn)膠口距離塑膠較厚的部位更近，從而讓厚膠位處的保壓效果更好。
二、從塑膠雙色模具注塑加工成型工藝方面來著手改善縮水。比如加長保壓時間、調(diào)節(jié)塑膠模具溫度、調(diào)節(jié)注塑壓力與時間等這些注塑參數(shù)來達(dá)到改善縮水的情況。
三、注塑過程臨時改善對策，在塑膠產(chǎn)品被頂出后，馬上放到冷水中冷，加快注塑產(chǎn)品的冷卻，可以在一定程度上緩解注塑產(chǎn)品縮水的問題。
四、從產(chǎn)品著手，更改產(chǎn)品。比如減膠，縮水的主要是因為產(chǎn)品料厚不均導(dǎo)致產(chǎn)品冷卻的時間不一，而冷卻較快的薄料位則會拉取厚料位處的塑膠。那么就會造成厚料位處膠料不夠從而形成凹坑。所以我們可以通過減小厚料位的料厚來達(dá)到緩解塑膠雙色模具產(chǎn)品縮水的問題。
以上就是關(guān)于如何避免塑膠雙色模具縮水的內(nèi)容，希望對大家有幫助。在塑膠雙色模具注塑過程中，要想制作出好的產(chǎn)品，在加工的過程中必須對注塑件的不良進(jìn)行分析，真正原因并非能輕易查出，需要工藝、模具、結(jié)構(gòu)等結(jié)合考慮。
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