雙色模具產(chǎn)品的毛刺大多出現(xiàn)在分型面和結(jié)合面,即熔融材料流入滑塊的滑動部分、鑲塊的間隙、芯??滓约皠幽:投Vg的其他地方,在制造的零件上形成多余的毛刺。那么,雙色模具注塑制造毛刺的原因和解決方法是什么?
雙色模具毛刺產(chǎn)生的原因如下:
1、因模具偏斜造成的
如果模具的原始程度不夠,模具將在注射壓力的作用下彎曲。如果中心附近有一個孔,孔周圍會產(chǎn)生毛刺。此外,當(dāng)中心孔用于打開側(cè)門時,孔和門周圍也會產(chǎn)生毛刺。
2、塑性流動性太好
當(dāng)塑膠的流動性太好時,即使塑料的微小裂縫也會鉆進(jìn)去,所以毛刺很容易出現(xiàn)。
3.夾緊力不足
與模制零件的投影面積相比,如果夾緊力較小,由于注射壓力,在動模和靜模之間會出現(xiàn)間隙,這將不可避免地導(dǎo)致毛邊。
4.模具表面有異物
模具合模面上的異物將不可避免地產(chǎn)生毛刺。
雙色模具注塑成型零件表面毛刺可用銼刀和砂紙清理,效率低,處理后表面粗糙。如果再次使用機器并更換精密刀頭進(jìn)行維修,需要花費時間和精力,手動去毛刺工具,如切邊刀具、倒角裝置和刮刀,將非常靈活高效。更重要的是,處理后的表面光潔度能滿足技術(shù)要求。