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雙色模具注塑工藝與塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量密切相關(guān) 塑料制品因其穩(wěn)定性強(qiáng)、強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低而受到越來越多的關(guān)注。 塑料模具加工廠不斷提高模具生產(chǎn)加工技術(shù)，通過雙色注塑工藝和雙色注塑工藝的研發(fā)滿足市場差異化需求，提升企業(yè)在市場中的競爭地位。 那么，目前流行的雙色注塑工藝有哪些特點?讓我們今天一起學(xué)習(xí)。
雙色模具加工比傳統(tǒng)注射模具加工具有更高的注射壓力 一般來說，注塑過程中塑料制品的壓力在200兆帕以下，而精密注塑過程的壓力一般可以高達(dá)180-250兆帕。 在雙色注塑等物理化學(xué)性能要求更高的條件下，壓力甚至可以達(dá)到450兆帕。
雙色模具注塑比傳統(tǒng)注塑工藝更快 眾所周知，注射速度對塑料制品的生產(chǎn)效率有很大影響，因此注射速度的提高可以有效提高塑料制品的尺寸精度。 現(xiàn)在，精密注塑和雙色注塑技術(shù)的出現(xiàn)，將我國塑料模具加工廠的生產(chǎn)效率提高到了一個新的水平。
雙色注塑模具比傳統(tǒng)注塑模具具有更精確的溫度控制 塑料模具成型過程中，加工溫度對成品質(zhì)量影響很大。 然而，雙色模具的注射成型比傳統(tǒng)模具需要更高的注射溫度。 這里對溫度的要求不僅是簡單的溫度水平，也是塑料制品注射成型過程中溫度控制的準(zhǔn)確性。
雙色模具注塑加工是一種高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的工藝。 塑料模具企業(yè)必須不斷改進(jìn)原有注塑模具的加工工藝，才能生產(chǎn)出滿足市場需求的雙色注塑產(chǎn)品和雙色模具。
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