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影響雙色模具產品色差的因素很多，包括原料樹脂、色母粒(或調色劑)、色母粒與原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。由于涉及面廣，色差控制技術也被認為是注塑成型中難以掌握的技術之一。在實際生產過程中，深圳雙色模具廠，雙色模具制造一般從以下六個方面控制色差:
1、消除注塑機和模具因素的影響
要選擇與注塑產品容量相同的注塑機，如果注塑機存在材料死角等問題，最好更換設備。因模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等引起的色差。，它可以通過維護模具的相應部分來解決。有必要在組織生產之前解決注射成型機和模具的問題，以降低問題的復雜性。
2、減少注塑工藝調整的影響
當注塑工藝參數(shù)因非色差原因需要調整時，注塑溫度、背壓、注塑周期和色母粒添加量應盡量不變，調整的同時應觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應及時調整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等會引起強烈剪切作用的注塑工藝，并防止局部過熱或熱分解等因素造成色差。嚴格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱段。
3、掌握料筒溫度和色母粒用量對產品顏色變化的影響
在調整色差之前，還需要了解產品顏色隨溫度和色母粒數(shù)量的變化趨勢。不同的色母粒隨著生產溫度或色母粒數(shù)量的變化有不同的顏色變化規(guī)律。改變規(guī)則可以通過顏色測試過程來確定。
4、降低墨盒溫度對色差的影響
在生產中，經常會遇到由于加熱環(huán)的損壞和失效或加熱控制部件的不受控制的長期燃燒而導致料筒溫度急劇變化，從而導致色差。很容易判斷這些原因造成的色差。一般來說，當加熱環(huán)損壞和失效時，色差會伴隨著不均勻的塑化，而加熱控制部分的失控和長期燃燒往往會伴隨著產品氣漬、嚴重的變色甚至結焦。因此，有必要在生產過程中經常檢查加熱部件，并在發(fā)現(xiàn)加熱部件損壞或失控時及時更換和修理，以降低這種色差的發(fā)生概率。
5、消除原料樹脂、色母的影響
控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，特別是在淺色產品的生產中，原料樹脂不同熱穩(wěn)定性對產品顏色波動的明顯影響不可忽視。
鑒于大多數(shù)注射成型制造商本身不生產塑料母料或彩色母料，可以將注意力集中在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫檢查;在生產中，同一產品應盡可能由同一制造商、同一品牌的母料和色母粒生產。
對于色母粒，我們需要在批量生產前進行隨機顏色測試。我們需要將顏色與之前的校準進行比較，這次。如果色差不大，可以認為色母粒合格，好像該批色母粒有輕微色差。我們可以重新混合色母粒并重復使用，以減少色母粒本身混合不均勻造成的色差。同時，我們還需要重點測試原材料樹脂和色母粒的熱穩(wěn)定性。對于熱穩(wěn)定性差的產品，我們建議制造商更換。
6.消除色母同母料混合不均的影響
塑料母料與色母粒的不良混合也會使產品的顏色發(fā)生變化。母料和母料機械混合均勻后，當母料和母料通過較低的吸力送入料斗時，母料由于靜電作用與母料分離，容易吸附在料斗壁上，這將不可避免地導致注射循環(huán)中母料量的變化，從而產生色差。
這種情況可以通過將原料吸入料斗，然后手動攪拌來解決。對于通過添加調色劑生產有色產品，最有效的方法是使用熱空氣干燥器而不是抽吸機來防止調色劑通過手動進料從母料中分離而引起的色差。
