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雙色模具是指兩種塑料在同一注塑機(jī)上注射成型，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般說(shuō)來(lái)，這種成型過(guò)程也稱(chēng)為雙材料注射成型，通常由一套模具完成，需要一臺(tái)特殊的雙色注塑模具。
目前，雙色模具在市場(chǎng)上越來(lái)越流行。這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加美觀，不需噴涂就容易變色，但對(duì)設(shè)計(jì)和注射成型的要求很高。
在雙色模具的制造中，有時(shí)會(huì)使用到熱流道，熱流道模是利用加熱裝置使流道內(nèi)的熔體始終不凝固的模具。由于熱流道模具比傳統(tǒng)模具成形周期短，節(jié)省原材料，因此熱流道模具在世界上所有工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)都得到了廣泛的應(yīng)用。
在雙色模具中使用熱流道的優(yōu)勢(shì)：
一、消除后續(xù)工序：有利于生產(chǎn)自動(dòng)化零件后的熱流道雙色模具是成品，不需要修剪澆口和回收處理冷膠通道等工藝，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。
二、節(jié)約塑料原料：由于熱流道模具沒(méi)有冷流道，因此生產(chǎn)無(wú)水材料(費(fèi)料)，對(duì)塑料價(jià)格高的應(yīng)用工程具有重要意義。
三、縮短零件成形周期，提高生產(chǎn)效率：由于主通道和二次通道的冷卻時(shí)間沒(méi)有限制，成型固化后可及時(shí)將零件噴射出來(lái)，熱流道雙色模具生產(chǎn)的許多薄壁產(chǎn)品的成型周期可在8秒內(nèi)完成。
四、減少不良產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量：在熱流道雙色模具注射成型過(guò)程中，在流道系統(tǒng)中精確控制塑料熔體的溫度。塑料可以更加均勻和一致的狀態(tài)流入各模具型腔，從而使塑料零件質(zhì)量一致。
在雙色模具制造中，熱流道模具是一種利用加熱裝置使流道內(nèi)的熔體不凝固的模具，由于它比傳統(tǒng)模具成形周期短、節(jié)省原材料，因此熱流道模具在世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)得到了廣泛的應(yīng)用。
